Arızaları telefon notundan ve kağıt iş emrinden kurtarın. İntranet Portal'ın bakım modülü ekipman kartlarını, arıza→iş emri→kapanış durum makinesini, teknisyen atamasını, iş emrine bağlı otomatik stok sarfını ve periyodik bakım takvimini tek yerde toplar. Stok ERP'nizde tek doğru kaynak olarak kalır; portal sarfı düşer, maliyeti ve MTTR'ı raporlar. Ne SAP PM lisansı, ne kopuk ayrı yazılım — tek aylık abonelik.
ERP'niz makineyi bir sabit kıymet olarak kartında tutar; amortismanını hesaplar. Ama 'bu pompa dün 03:00'te durdu, hangi teknisyen baktı, hangi yatak ile rulman stoktan düştü, kaç saat duruşa girdik, bu ekipman bu ay kaçıncı kez arızalandı ve MTTR ne' sorularının hiçbirine cevap veremez. Arıza→iş emri→kapanış durum makinesi, teknisyen saha yürütmesi, periyodik bakım takvimi ve iş emrine bağlı otomatik stok sarfı ERP'nin veri modelinde yoktur. Bu boşluğu SAP PM gibi pahalı bir üst paket lisansıyla ya da ERP'ye hiç bağlanmayan ayrı bir CMMS yazılımıyla kapatmaya çalışırsınız; ilki katlanılmaz maliyet, ikincisi ise çift veri girişi ve kopuk stok demektir. İntranet Portal bu CMMS akışını ERP'nin üstüne oturtur: stok ERP'de kalır, sarf portalda yapılır ve sonuç ERP'ye temiz yansır.
Her makine kod, seri no, marka/model, lokasyon, kurulum ve garanti bitiş tarihiyle kartlanır. A-Kritik / B-Önemli / C-Standart kritiklik sınıfı ve aktif / arızalı / bakımda / devre dışı durumu canlı izlenir. Kategori bazlı gruplama ve ekipmana özel arıza, iş emri ve bakım geçmişi tek ekranda toplanır.
Saha çalışanı arıza bildirir (yeni); yetkili onu iş emrine dönüştürür veya gerekçeyle reddeder. İş emri açık → atandı → devam ediyor → beklemede → tamamlandı → kapatıldı zinciriyle ilerler. Her geçiş zaman damgalı kaydedilir; hiçbir arıza telefon notunda kaybolmaz.
İş emrine bir sorumlu teknisyen ve destek ekibi atanır (sorumlu / ekip rolleriyle). Atama anında ekipmanın durumu otomatik 'bakımda'ya geçer. Kim hangi işe bakıyor, kimin üzerinde kaç açık iş emri var — yönetici canlı görür.
Teknisyen kullandığı yedek parçayı iş emrine ekler; sistem stoktan otomatik çıkış hareketi (InventoryMovement) yaratır, birim ve toplam maliyeti iş emrinin malzeme maliyetine yazar. Sarf ile stok hareketi birbirine bağlıdır; 'harcandı ama düşülmedi' kaçağı biter.
Her iş emrine kullanıcı, çalışma tarihi ve saat bazında işçilik girilir. Toplam işçilik saati iş emrinde toplanır; malzeme + işçilik ile arızanın gerçek maliyeti ortaya çıkar. Teknisyen bazlı performans raporlarının temeli bu kayıttır.
Günlük, haftalık, aylık, 3/6 aylık, yıllık veya çalışma saati bazlı bakım planları tanımlanır; kontrol listesi ve varsayılan sorumlu atanır. Vadesi gelen planlar tek tıkla (veya toplu 'tümünü üret' ile) periyodik iş emrine dönüşür ve bir sonraki vade otomatik ileri sarılır.
İş emri tamamlanırken yapılan iş notu ve duruş dakikası (downtime) girilir. Ekipman ve dönem bazında duruş raporu, arıza yoğunluğu ve ortalama tamir süresi (MTTR) çıkar. Hangi makine en çok durduruyor, kronik arıza nerede — veriyle görünür.
Arıza bildirimine, iş emrine ve ekipmana fotoğraf ve doküman eklenir (polimorfik ek yapısı). Arıza öncesi/sonrası görsel, garanti belgesi, teknik şema iş emrine bağlanır; kapanış denetlenebilir kanıtla yapılır.
Arıza hangi vardiyada oluştu bilgisi kayda geçer; vardiya açma/kapama ile ilişkilendirilir. Kritik arıza ve iş emri atamalarında rol bazlı bildirim kuralları tanımlanır; doğru kişi doğru anda haberdar olur.
Saha çalışanı ilgili ekipmanı, lokasyonu, önceliği ve açıklamayı seçip (isteğe bağlı fotoğrafla) arıza bildirir. Kayıt 'yeni' durumunda, vardiya bilgisiyle birlikte açılır.
Bakım yetkilisi arızayı değerlendirir; iş emrine dönüştürür veya gerekçe yazarak reddeder. İş emrine sorumlu teknisyen ve ekip atanır, ekipman otomatik 'bakımda' durumuna geçer.
Teknisyen işi başlatır (devam ediyor); gerekirse parça beklerken 'beklemede'ye alır. Kullandığı yedek parça iş emrine eklenir ve stoktan otomatik düşer; işçilik saatleri kaydedilir.
İş bitince yapılan iş notu ve duruş dakikası girilerek iş emri 'tamamlandı' olur. Yetkili kontrol edip 'kapatıldı'ya alır; ekipman tekrar 'aktif'e döner. Malzeme + işçilik maliyeti ve duruş süresi rapora akar.
Periyodik bakım planlarının vadesi geldikçe otomatik iş emri üretilir, bir sonraki vade ileri sarılır. Arıza + planlı bakım verisi MTTR, arıza yoğunluğu ve teknisyen performans raporlarını besler.
Bakım modülü büyük ölçüde portalın kendi CMMS akışıdır; asıl kritik entegrasyon stok tarafındadır. Yedek parça ve sarf malzemesi ERP'nizde tanımlıdır ve stok ERP'de tek doğru kaynak olarak kalır. Portal iş emrinden yapılan sarfı okur, düşer ve maliyeti ERP muhasebesine bağlanacak biçimde raporlar. Personel ve lokasyon ana verisi de ERP/İK'dan aynalanır.
Yedek parça kartları ve stok bakiyeleri ERP'den okunur. İş emrine eklenen her malzeme portalda bir stok çıkış hareketi yaratır; bu sarf, onaylı sonuç olarak ERP stok/maliyet tarafına yansıtılır. Böylece 'hangi arızaya hangi parça gitti' ile ERP stok bakiyesi tutarlı kalır.
Teknisyenler, ekipler ve tesis lokasyonları ERP/İK'dan salt-okunur aynalanır. Atama, işçilik ve arıza bildirimi bu ana veriyle ilişkilendirilir; portalda ayrı bir personel listesi tutulmaz.
Portaldaki ekipman kartı, ERP sabit kıymet kaydıyla (kod / seri no üzerinden) eşleştirilebilir. ERP amortismanı tutmaya devam eder; portal aynı varlığın operasyonel bakım geçmişini, arıza sıklığını ve tamir maliyetini ekler.
İş emri bazında toplanan malzeme + işçilik maliyeti, dönemsel bakım gideri olarak ERP muhasebe/maliyet merkezi tarafına raporlanabilir; bakım gerçek maliyeti mali tabloya bağlanır.
ERP’nizi ve sürecinizi söyleyin. Bu modülün nasıl çalıştığını gösterip aboneliğinize dahil edelim — adam/gün, lisans veya kurulum ücreti yok.
Demo Planlayın →